Торговый Центр «ГРАД»
3-й этаж, павильон № 325

+375 (44) 752-71-01
+375 (29) 391-51-81
+375 (17) 373-11-92 (факс)

Технологии мебельного производства. Из практики Минской компании “Витрина Плюс”.

Наша компания уже более 8 лет занимается производством торгового оборудования по индивидуальному проекту. Среди наших изделий – витрины из стекла и профиля, стеллажи, напольные вешала, рецепции, складские стеллажи. В этой статье мы поделимся собственным опытом в обработке древесных плит.

1(12)На станках с ручной подачей скорость подачи зависит от толщины снимаемого слоя, конфигурации детали, направления годичных слоев и квалификации рабочего и должна быть в пределах от 2 до 8 м/мин. Для фрезерования применяют концевые, цельные, составные и сборочные фрезы со сменными ножами. Обрабатываемую деталь подают на фрезерный инструмент плавным, равномерным движением без остановок. При ручной подаче во избежание сколов и отщепов фрезерование на косослойных участках и при переходе с торца на продольную сторону следует осуществлять с замедленной подачей. Во избежание скалывания фрезерование криволинейных поверхностей рекомендуется производить на двухшпиндельных фрезерных станках с вращением шпинделей в противоположных направлениях. При выполнении таких работ на одношпиндельных станках операцию следует производить за два приема по направлению волокон древесины.

При фрезеровании прямолинейных деталей применяют направляющую линейку и торцовые упоры, а при фрезеровании криволинейных деталей по контуру — упорное кольцо и подкладные шаблоны. При фрезеровании узлов и деталей высотой более 100 мм, а также при больших диаметрах фрез (свыше 120 мм) необходимо применять упорные кронштейны для закрепления деталей сверху.

4(1)Торцовка деталей и щитов в размер. Торцовку деталей в размер производят для того, чтобы придать требуемые размеры в чистоте детали, не требующей дальнейшей торцовой обработки, а также в случае за резки шипов и проушек на фрезерном станке. Торцовка щитов в размер производится для придания требуемых размеров щита.

На станках с ручной подачей скорость подачи зависит от толщины снимаемого слоя, конфигурации детали, направления годичных слоев и квалификации рабочего и должна быть в пределах от 2 до 8 м/мин. Для фрезерования применяют концевые, цельные, составные и сборочные фрезы со сменными ножами.

Обрабатываемую деталь подают на фрезерный инструмент плавным, равномерным движением без остановок. При ручной подаче во избежание сколов и отщепов фрезерование на косослойных участках и при переходе с торца на продольную сторону следует осуществлять с замедленной подачей. Во избежание скалывания фрезерование криволинейных поверхностей рекомендуется производйть на двухшпиндельных фрезерных станках с вращением шпинделей в противоположных направлениях. При выполнении таких работ на одношпиндельных станках операцию следует производить за два приема по направлению волокон древесины.

При фрезеровании прямолинейных деталей применяют направляющую линейку и торцовые упоры, а при фрезеровании криволинейных деталей по контуру — упорное кольцо и подкладные шаблоны. При фрезеровании узлов и деталей высотой более 100 мм, а также при больших диаметрах фрез (свыше 120 мм) необходимо применять упорные кронштейны для закрепления деталей сверху.

Торцовка деталей и щитов в размер. Торцовку деталей в размер производят для того, чтобы придать требуемые размеры в чистоте детали, не требующей дальнейшей торцовой обработки, а также в случае за резки шипов и проушек на фрезерном станке. Торцовка щитов в размер производится для придания требуемых размеров щита. Торцовку деталей по длине выполняют на однопильных или многопильных торцовочных круглопильных станках с ручной или механической подачей.

Торцовку щитов по длине и ширине выполняют на однопильных или двухпильных форматных станках с ручной или механической подачей. Кромки деталей и плит после их торцевания должны быть взаимно перпендикулярны. Поверхность реза должна быть гладкой и ровной. Зарезка шипов и проушек. Зарезка шипов и проушек производится для последующих соединений деталей. Для зарезки шипов используют следующие станки с ручной или механической подачей: рамные односторонние и двусторонние; ящичные для прямого шипа, ящичные многошпиндельные для полупотайных трапециевидных шипов, фрезерные станки с шипорезной кареткой или другими приспособлениями, специальные станки для зарезки шипов. Щиты – это распространенный вариант заполнения витрин и прилавков, так же из них изготавливают полки для стеллажей.

Зарезку проушек выполняют на односторонних и двусторонних шипорезных станках и на фрезерных станках с кареткой. Скорость подачи на станках с механической подачей в зависимости от конструкции станка должна быть равна 2—9 м/мин.  Для зарезки шипов применяют шипорезные головки со сменными ножами и подсечными пилками, торцовые фрезы, сборные дисковые фрезы, крючья, наборы из дисковых фрез и пил, а также концевые фрезы. Для зарезки проушек применяют «пьяную пилу», дисковые фрезы, двузубые крючья. Во избежание скалывания углов шипа у последнего бруска в закладке следует устанавливать подпорные колодки. При зарезке прямых ящичных шипов на фрезерных станках в деталях шириной более 100 мм необходимо применять упорный кронштейн для устойчивости шпинделя. Зарезку ящичных трапециевидных шипов выполняют на специальном многошпиндельном станке с применением концевых фрез.

Сверление отверстий и долбление гнезд. Для сверления и долбления применяют сверлильные, сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки с ручной или механической подачей.

Витрины, прилавки, стеллажи, изготовленные нашей компанией, имеют высокие стандартные качества, благодаря современному производственному оборудовании и точности в следовании инструкций по обработке плит из ДСП, МДФ.  Наше торговое оборудование – эталон качества на Белорусском рынке.